(1)流程。选矿厂精矿经过滤脱水后，汇入新老精矿仓，然后通过抓斗、圆盘、皮带输送到烧结、球团。 选矿厂尾矿全部集中用4台Φ53m浓缩机浓缩到(dao)浓度18%一20%（溢流固体含量为(wei)055~0 8%），通过一级(ji)总砂泵(beng)站，采用(yong)200Z-I-A70渣浆泵(beng)与2条全长(zhang)4000m的p600mm管道（1条生产，l条备用(yong)）输送到(dao)尾矿库。

浓缩机溢流(liu)经(jing)环水泵站加压，返(fan)回主(zhu)厂使用(yong)。尾矿(kuang)库(ku)澄清水固体含量小于02%，通过(guo)水泵抽回选矿(kuang)厂作为同水使用(yong)。

(2)主要设备及技术指标。尾矿系统(tong)主要设备及参数见表12。

(3)工艺流程(cheng)改(gai)造过(guo)程(cheng)及特点。回水代替新水：

一是供(gong)料车间使(shi)用(yong)丁部分(fen)回水(shui)，选矿厂(chang)原(yuan)来一直是使(shi)用(yong)新水(shui)过(guo)(guo)滤，由(you)(you)于尾矿库回水(shui)自流，其固体悬浮物(wu)基本(ben)稳定在(zai)0.2%以(yi)下，因此，1983年4月将供(gong)给主(zhu)厂(chang)房Il个(ge)系列(lie)精矿过(guo)(guo)滤用(yong)的清水(shui)设施与回水(shui)联通，取消水(shui)源(yuan)池l台16JD490×3深井泵及1台12SH-6加(jia)压泵，用(yong)回水(shui)代替部分(fen)新水(shui)，使(shi)新水(shui)用(yong)量(liang)比(bi)例(li)由(you)(you)20%降到(dao)15%。

二是8PSJ胶(jiao)泵密封使用了(le)部(bu)分回水(shui)，担(dan)负选(xuan)矿厂矿装、尾矿输送的8 PSJ胶(jiao)泵，目前中国大多数选(xuan)矿厂仍采用高压水(shui)封。而腔泵普(pu)遍存在的问(wen)题是填料逐(zhu)渐泄漏，磨损率高，经(jing)常(chang)漏水(shui)、漏矿，成(cheng)为选(xuan)矿厂一个重要的泄漏点(dian)。

1983年，选矿厂自行研制成全(quan)国的螺纹密封，有(you)效地(di)防止丁矿浆的泄漏，并取消了(le)(le)高(gao)压水泵，以少量低压回水取代了(le)(le)大(da)量的高(gao)压清水，按全(quan)厂运 行64台8PSJ胶泵计算(suan)，每台泵平均每小时节水287m3，节电5.2kWh。

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