氧化镍矿(kuang)的(de)(de)处理(li)工(gong)艺(yi)常采用冶金的(de)(de)方法，主(zhu)要(yao)分为(wei)：火(huo)法和湿法两种。氧化镍矿(kuang)的(de)(de)活法工(gong)艺(yi)又(you)分为(wei)还原(yuan)熔(rong)炼和硫化熔(rong)炼，前者产品主(zhu)要(yao)为(wei)镍铁，后者产品为(wei)高(gao)冰镍。然(ran)而采用后者所得的(de)(de)产品处理(li)后更具(ju)灵(ling)活性(xing)，且随(sui)着材料工(gong)业技术的(de)(de)不(bu)断(duan)发展，对于(yu)镍原(yuan)料的(de)(de)要(yao)求也(ye)是(shi)越来(lai)越高(gao)；

因此硫化(hua)熔(rong)炼更具(ju)有好的前景，而这(zhei)两(liang)种熔(rong)炼工(gong)艺都可以(yi)采(cai)用电炉或鼓风炉。氧化(hua)镍(nie)矿(kuang)的湿法工(gong)艺又分加压(ya)压(ya)氨浸和加压(ya)酸(suan)浸，加压(ya)酸(suan)浸适合处理含(han)钴的氧化(hua)镍(nie)矿(kuang)，有利于钴的回(hui)收。

而加压氨浸(jin)钴(gu)的(de)浸(jin)出率低，不(bu)(bu)利于钴(gu)的(de)回(hui)收，适宜处理含钴(gu)低或(huo)不(bu)(bu)含钴(gu)的(de)氧化镍矿(kuang)。加压酸(suan)(suan)浸(jin)工艺(yi)得到的(de)镍钴(gu)硫化物，一般再经过(guo)加压酸(suan)(suan)浸(jin)，然后经过(guo)粗去(qu)分(fen)离颞骨，得到的(de)镍钴(gu)溶(rong)液采用电(dian)积或(huo)氢还原(yuan)的(de)方法分(fen)别得到阴极(ji)(ji)镍、阴极(ji)(ji)钴(gu)或(huo)钴(gu)粉、镍粉。

研究发现红土镍矿在通过(guo)强磁选后(hou)可(ke)以抛弃大量钙质脉石，非磁性产品损(sun)失的(de)(de)镍月5%，可(ke)以拖出37%的(de)(de)CaO。所(suo)得到的(de)(de)产品可(ke)以降低(di)酸耗，适合于随后(hou)的(de)(de)硫酸堆浸(jin)或搅拌浸(jin)出。所(suo)推荐的(de)(de)流程为：

1）对-50mm的给矿利用16mm、10mm、4mm和(he)1mm的振动筛进行分(fen)级。

2）利用(yong)颚式破碎机将-50+16mm的矿(kuang)石破碎到-16mm。

3）按步骤对破碎产品(pin)进行分级。

4）-16mm+4mm部分(fen)利用一个转(zhuan)鼓进行自(zi)磨。

5）对自磨(mo)产品按照以上步(bu)骤进行分(fen)级。

6）对于(yu)粗粒(li)部(bu)分(fen)(fen)进(jin)行(xing)化学分(fen)(fen)析，含镍小(xiao)于(yu)0.5%的部(bu)分(fen)(fen)抛弃。

7）含镍大预(yu)0.5%的粗粒破碎到(dao)-4mm。

8）对于(yu)-4+1mm粒级用一台HGMS的强(qiang)磁(ci)选(xuan)机进行磁(ci)选(xuan)分离。

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