雷蒙磨粉机在生产运转过程中，辊面的损坏是一种较常见的现象，其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。辊面磨损后，辊缝变大，通过雷蒙磨粉机的物料流量变大，且由于辊子表面凹凸不平，料子受到的挤压力变小，使料饼量减少，料饼厚度大且疏松，颗粒料多，预粉磨效果变差，影响生产。以下介绍雷蒙磨粉机辊面磨损的原因及解决措施。

一、辊面磨损的原因

(1)辊面的材(cai)质，特别是耐(nai)磨(mo)(mo)层(ceng)(ceng)的材(cai)质性(xing)能(neng)非常重要。耐(nai)磨(mo)(mo)层(ceng)(ceng)性(xing)能(neng)差，则磨(mo)(mo)损快，使用(yong)时(shi)间短，预粉(fen)磨(mo)(mo)效(xiao)果就差。

(2)物料的易(yi)磨(mo)性。物料一般由熟料、混合(he)材(火山灰+石灰石)、石膏组成(cheng)。众所周知，熟料的易(yi)磨(mo)性同原(yuan)料和(he)锻烧情况有关，熟料温度(du)高时其易(yi)磨(mo)性也差(cha)。当粉(fen)磨(mo)易(yi)磨(mo)性差(cha)的物料时，雷蒙(meng)磨(mo)粉(fen)机(ji)的辊面磨(mo)损就快)。

(3)物(wu)料粒度。物(wu)料粒度过大(da)(da)会加(jia)剧辊(gun)面(mian)的磨(mo)损，熟(shu)料和石(shi)膏的粒度控(kong)制都(dou)比较好(hao)，但石(shi)灰石(shi)由矿山小(xiao)破(po)碎机(ji)破(po)碎供给，粒度控(kong)制不(bu)严，特(te)别是破(po)碎机(ji)磨(mo)损后，石(shi)灰石(shi)的粒度偏大(da)(da)(大(da)(da)的可达100mm)，加(jia)大(da)(da)了辊(gun)面(mian)的磨(mo)损，缩(suo)短(duan)了辊(gun)面(mian)的寿命。

(4)金属(shu)(shu)硬物进入(ru)雷蒙磨(mo)粉机。由于在运行过程中，喂(wei)入(ru)雷蒙磨(mo)粉机的物料中混入(ru)了金属(shu)(shu)杂物，在两个辊(gun)子间强(qiang)大的压力作用下，金属(shu)(shu)杂物就有可能(neng)直接破坏辊(gun)面，使辊(gun)面产生凹坑或硬质耐磨(mo)层崩落(luo)。

如果情(qing)况严(yan)重，将(jiang)直接影响辊面寿命，缺陷增多，还会影响雷(lei)蒙磨粉机产生的(de)(de)料饼质量而达不到预(yu)期的(de)(de)辊压效(xiao)果。

二、减少辊面磨损的措施

(1)辊面尽量(liang)采用新型耐(nai)(nai)磨(mo)材料，以保证其耐(nai)(nai)磨(mo)性能(neng);运(yun)转时，随时查看辊面磨(mo)损情(qing)况，在磨(mo)损量(liang)较(jiao)小时就(jiu)应停(ting)机(ji)补焊(han)。

(2)加强(qiang)生料(liao)(liao)(liao)配(pei)料(liao)(liao)(liao)和熟料(liao)(liao)(liao)锻(duan)烧操作，减少过烧料(liao)(liao)(liao)、黄心(xin)料(liao)(liao)(liao)、飞砂料(liao)(liao)(liao)等(deng)易磨性差的(de)熟料(liao)(liao)(liao)，并强(qiang)化熟料(liao)(liao)(liao)的(de)冷却，降低熟料(liao)(liao)(liao)温度，提高熟料(liao)(liao)(liao)的(de)易磨性。

(3)加强(qiang)物(wu)料粒度控制(zhi)，控制(zhi)石灰(hui)石粒度和物(wu)料粒度在10一40mm之间。 

(4)确(que)保除铁器、金属(shu)探测仪、三通阀(fa)的正(zheng)常工作(zuo)，以(yi)免金属(shu)硬物(wu)进入雷蒙(meng)磨粉机。

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