一、磨矿介质的装入制度

a.介质形状和材质。磨矿介质试验表明，球形和长棒形的介质磨矿效果更好。球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故球磨机效率高，易于(yu)细磨(mo)(mo)(mo)。但球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)机与棒磨(mo)(mo)(mo)机比较，它(ta)过粉碎现象严重。当给矿粒(li)度在30mm以下，磨(mo)(mo)(mo)矿产(chan)品粒(li)度小于(yu)1mm时，采(cai)用棒磨(mo)(mo)(mo)效率较高。

球磨机

b．介质尺(chi)寸(cun) 磨(mo)(mo)矿介质尺(chi)寸(cun)主要据矿石性质确定。矿石越硬、 给矿粒(li)度越粗(cu)，宜(yi)用(yong)(yong)大尺(chi)寸(cun)的(de)(de)磨(mo)(mo)矿介质，以(yi)产生较大的(de)(de)冲击磨(mo)(mo)碎作 用(yong)(yong)。磨(mo)(mo)软的(de)(de)细(xi)粒(li)物料(liao)(liao)时宜(yi)用(yong)(yong)小尺(chi)寸(cun)的(de)(de)磨(mo)(mo)矿介质，以(yi)增强(qiang)研磨(mo)(mo)作用(yong)(yong)。物料(liao)(liao)中有粗(cu)细(xi)不等的(de)(de)各(ge)个粒(li)级时，应(ying)配以(yi)直径不同的(de)(de)磨(mo)(mo)矿介质，以(yi) 适应(ying)矿石性质的(de)(de)不均匀性和操(cao)作条(tiao)件的(de)(de)要求。

二、磨机转速和介质充填率

介(jie)(jie)质(zhi)充(chong)填(tian)率是(shi)指磨矿(kuang)(kuang)介(jie)(jie)质(zhi)占磨机(ji) 容积(ji)的(de)百分数。介(jie)(jie)质(zhi)充(chong)填(tian)率反(fan)映介(jie)(jie)质(zhi)在磨机(ji)中填(tian)充(chong)量的(de)多(duo)少。对于 不(bu)同的(de)磨矿(kuang)(kuang)方(fang)式、磨机(ji)结(jie)构、操作条件和介(jie)(jie)质(zhi)形状(zhuang)，介(jie)(jie)质(zhi)充(chong)填(tian)率均有一个适宜的(de)范围(wei)，过高(gao)或(huo)过低均影响(xiang)磨矿(kuang)(kuang)效果。

通(tong)(tong)常球(qiu)磨(mo)机(ji)(ji)的(de)(de)(de)充(chong) 填率(lv)(lv)为(wei)40%～50%，棒(bang)磨(mo)机(ji)(ji)为(wei)35%～45%，自磨(mo)机(ji)(ji)的(de)(de)(de)充(chong)填率(lv)(lv)为(wei) 25%～40%，砾磨(mo)机(ji)(ji)的(de)(de)(de)充(chong)填率(lv)(lv)为(wei)43%左右(you)。从单位能(neng)(neng)耗具(ju)有更大生产能(neng)(neng)力的(de)(de)(de)观点看，球(qiu)磨(mo)机(ji)(ji)转速(su)率(lv)(lv)在 65 y6～78%为(wei)宜(yi)。棒(bang)磨(mo)机(ji)(ji)通(tong)(tong)常在泻落运动状(zhuang)态下(xia)工(gong)作，转速(su)率(lv)(lv)大约 为(wei)50%～70%。

自磨(mo)机的转速(su)率(lv)通(tong)常为70%～80%。砾磨(mo)机的转速(su)率(lv)为77%～85%。

介(jie)(jie)质(zhi)充(chong)(chong)填率(lv)与(yu)磨机(ji)转(zhuan)速关(guan)系较大。充(chong)(chong)填率(lv)低时(shi)，蘑(mo)机(ji)实(shi)际临(lin)界(jie) 转(zhuan)速较高(gao)，介(jie)(jie)质(zhi)实(shi)现“泻落式(shi)”工作状态的(de)转(zhuan)速也高(gao)。充(chong)(chong)填率(lv)很高(gao) 时(shi)，即使(shi)低速运行时(shi)，介(jie)(jie)质(zhi)也可能产(chan)生抛落。介(jie)(jie)质(zhi)充(chong)(chong)填率(lv)一(yi)定，在(zai)临(lin)界(jie)转(zhuan)速以内工作时(shi)，提高(gao)转(zhuan)速率(lv)是增加生产(chan)率(lv)的(de)措施(shi)之一(yi)。

但转(zhuan) 速增加要注意衬板磨损等机械问题。更(geng)适(shi)宜(yi)的(de)介(jie)质充填率应在一定转(zhuan)速下，使机械能达到更(geng)大。实(shi)践运(yun)行中为(wei)保持适(shi)宜(yi)的(de)介(jie)质配(pei)比和充填率，应定期补加介(jie)质。

三、磨矿浓度磨矿浓度

它(ta)不仅(jin)影(ying)响磨(mo)机生(sheng)产(chan)能力、产(chan)品质量、电耗，而(er)且影(ying)响分级 机溢流粒度，从而(er)影(ying)响选别(bie)效果。磨(mo)矿浓(nong)度过低时，磨(mo)矿机中的固(gu)体就减少，因而(er)磨(mo)矿介质的有效磨(mo)碎作(zuo)用减少。磨(mo)矿浓(nong)度适(shi)当提高(gao)，磨(mo)矿效率可能提高(gao)，但粗粒易从磨(mo)机中排出，使产(chan)品粒度变 粗。

磨(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度(du)(du)(du)过(guo)高，矿(kuang)(kuang)浆流动性变小，介质的(de)冲击和研磨(mo)(mo)(mo)效果(guo)变 差，降(jiang)低磨(mo)(mo)(mo)机生(sheng)(sheng)产能力和磨(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)效率，反而(er)因排出量(liang)过(guo)少而(er)产生(sheng)(sheng)“胀肚”。适宜的(de)磨(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度(du)(du)(du)，应由试(shi)验确(que)定。实践中，粗磨(mo)(mo)(mo)（产品粒(li)度(du)(du)(du) 0. 15 mm以上）或磨(mo)(mo)(mo)密(mi)度(du)(du)(du)较大的(de)矿(kuang)(kuang)石时，磨(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度(du)(du)(du)一(yi)般为75%～ 85%;细磨(mo)(mo)(mo)(产品粒(li)度(du)(du)(du)小于0.15mm)或磨(mo)(mo)(mo)密(mi)度(du)(du)(du)较小的(de)矿(kuang)(kuang)石时，磨(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度(du)(du)(du)一(yi)般为65%～75%。

两段(duan)(duan)(duan)磨(mo)矿(kuang)(kuang)时，第一(yi)段(duan)(duan)(duan)磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓度应(ying)高一(yi)些(75%～85%)；第二段(duan)(duan)(duan)磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓度应(ying)低一(yi)些(65%～75%)。湿式(shi) 自磨(mo)机或湿式(shi)棒磨(mo)机的磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓度一(yi)般(ban)为65%左右。磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓度一(yi)般(ban)通过调(diao)节(jie)人磨(mo)补加水来(lai)调(diao)节(jie)，水由(you)分级机的返砂口加入。

上述因(yin)素(su)中(zhong)，如设(she)备类型、规格(ge)、磨机(ji)转速、给(ji)矿(kuang)粒度(du)等参(can)数(shu) 在(zai)生产过程中(zhong)是不能轻易变动的，磨机(ji)的工作条件是可(ke)以经常(chang)调整(zheng) 的，以使磨矿(kuang)分级机(ji)组在(zai)更适宜的条件下工作。

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