矿(kuang)石是(shi)指可(ke)从中提取有(you)用(yong)组分或其本身(shen)具有(you)某种(zhong)可(ke)被(bei)利用(yong)的性能的矿(kuang)物(wu)(wu)集合(he)体，可(ke)分为金属矿(kuang)物(wu)(wu)、非金属矿(kuang)物(wu)(wu)，它(ta)在现实生活和生产(chan)中有(you)非常大的用(yong)途，其中矿(kuang)石颚式破碎(sui)机针对矿(kuang)石的破碎(sui)效(xiao)果较好。

另外，矿石颚式破碎机在使用操作过程中，必须注意经常维护和定期维修，只有在使用过程中做好了维护，勤检修才能使设备能够经常保持完好状态。以下简单介绍矿石颚式破碎机动颚的修理。

1、裂纹修理

动鄂(e)裂(lie)纹在生(sheng)产运(yun)行(xing)(xing)工(gong)作过程中，经常出(chu)现(xian)的部位是(shi)在中下部。对裂(lie)纹之修(xiu)理(li)顺序是(shi)：检查(cha)裂(lie)纹大小，对已(yi)发(fa)现(xian)或(huo)怀疑(yi)确(que)裂(lie)纹之部位，用(yong)煤油进行(xing)(xing)彻底洗擦，然后(hou)涂以(yi)白粉或(huo)粉笔粉，稍等片刻即可显现(xian)出(chu)裂(lie)纹的情况；

在裂纹的(de)两端或里(li)端钻-个(ge)6mm的(de)圆孔，孔深度应不(bu)小于裂纹深度的(de)1.1-1.3倍；标好裂纹的(de)轮廓范围，选择确定合适的(de)焊接坡门（用气焊割成(cheng)坡口）。

一(yi)般(ban)一(yi)侧(ce)的(de)(de)坡口角度应不小于(yu)35°-45°为好(hao)，根据(ju)裂纹(wen)情况，可采用一(yi)面(mian)焊(han)(han)接“V”形(xing)或两面(mian)焊(han)(han)接“X”形(xing)；根据(ju)动颚(e)的(de)(de)材质(zhi)，钢的(de)(de)化(hua)(hua)学成分(fen)含(han)碳量(liang)的(de)(de)多(duo)少(shao)（有(you)条(tiao)件的(de)(de)话化(hua)(hua)验一(yi)下钢中碳、锰、硅、磷、硫的(de)(de)含(han)量(liang)），选择确定(ding)合适的(de)(de)焊(han)(han)条(tiao)；

正式(shi)焊(han)接(jie)(jie)前(qian)，尽量将(jiang)焊(han)接(jie)(jie)部(bu)位周围，预热到300-600℃；焊(han)接(jie)(jie)时对不需切削加(jia)(jia)工(gong)之部(bu)位，可(ke)采用(yong)较大的电流(liu)焊(han)接(jie)(jie)，每焊(han)接(jie)(jie)一层后应(ying)(ying)进(jin)行锤击(ji)，增加(jia)(jia)焊(han)接(jie)(jie)的细密度和消失内应(ying)(ying)力；必要情况下(xia)，也可(ke)以采取增加(jia)(jia)补(bu)焊(han)钢(gang)板或(huo)型钢(gang)措施，提高其(qi)连(lian)接(jie)(jie)强度，保证(zheng)焊(han)接(jie)(jie)效果(guo)。

2、折断修理

动颚(e)经(jing)长期运(yun)行(xing)后或突(tu)然事(shi)故有(you)时(shi)(shi)(shi)发(fa)生折断(duan)，实践证(zheng)明，对己(ji)折断(duan)的(de)动颚(e)，在采取恰当的(de)焊(han)(han)接技术措(cuo)施后，是完全可(ke)(ke)以(yi)修复再次(ci)使用(yong)的(de)。动颚(e)折断(duan)一般沟(gou)选用(yong)“X”形焊(han)(han)接，每侧(ce)坡口可(ke)(ke)选择45°，焊(han)(han)接前尽量预先加好起临(lin)时(shi)(shi)(shi)固定作用(yong)的(de)拉筋（焊(han)(han)接上），这样(yang)就可(ke)(ke)以(yi)确保焊(han)(han)接时(shi)(shi)(shi)不会由于温度的(de)变(bian)化而(er)产生变(bian)形，焊(han)(han)接后尺寸符合折断(duan)前的(de)尺寸要求。

3、轴承孔磨偏修理

动(dong)颚(e)轴(zhou)承孔(kong)(kong)有(you)时由于安装不当或切削加工不符(fu)合(he)要求，经使用一(yi)定时间后，便产生轴(zhou)承孔(kong)(kong)磨偏(pian)现象。轴(zhou)承孔(kong)(kong)磨偏(pian)的修理办(ban)法一(yi)般有(you)两种(zhong)：将已磨损的轴(zhou)承孔(kong)(kong)焊补“长肉”，重新镗(tang)孔(kong)(kong)（条件不允许时，可用车(che)床改装进(jin)行镗(tang)孔(kong)(kong)），恢复原配合(he)尺寸。

可(ke)选(xuan)用D／d配合(he)，采(cai)用此法时必须(xu)注意(yi)，要选(xuan)用合(he)适的焊(han)条，电(dian)流不要大，否则焊(han)后加工(gong)困难；对已(yi)磨(mo)损的轴承孔，进行(xing)扩孔后嵌(qian)套（套厚度5-6mm）。恢复原配合(he)尺寸，套的外圆可(ke)选(xuan)用D／gc配合(he)，内(nei)孔选(xuan)用D／d配合(he)。

4、支撑垫凹槽磨损或偏斜修理

支撑(cheng)垫凹槽磨(mo)损(sun)或(huo)偏(pian)(pian)斜的(de)修理有两(liang)种方法：对已(yi)磨(mo)损(sun)或(huo)偏(pian)(pian)斜部(bu)位，用电焊(han)“长肉”后(hou)再到机床(chuang)上进行(xing)刨(bao)削加(jia)工，恢(hui)复原(yuan)配合尺(chi)(chi)寸；当磨(mo)损(sun)或(huo)偏(pian)(pian)料道大时，也可以(yi)来用焊(han)补(bu)一层适当厚度的(de)钢板，再进行(xing)刨(bao)削加(jia)工，恢(hui)复以(yi)配合尺(chi)(chi)寸。修理后(hou)的(de)支撑(cheng)垫凹槽中心(xin)线与偏(pian)(pian)心(xin)轴小心(xin)线的(de)不平行(xing)度偏(pian)(pian)差，应不大于0.2mm。

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