水(shui)泥(ni)生产工(gong)(gong)艺(yi)是由破碎、预(yu)均化、生料制(zhi)备均化、预(yu)热分(fen)解、水(shui)泥(ni)熟料的(de)(de)(de)烧成、水(shui)泥(ni)粉磨包装(zhuang)等过(guo)程组(zu)成的(de)(de)(de)，水(shui)泥(ni)生产工(gong)(gong)艺(yi)合(he)理的(de)(de)(de)选择粉磨设备和工(gong)(gong)艺(yi)流程，优(you)化了工(gong)(gong)艺(yi)参数，只有正确(que)的(de)(de)(de)进行水(shui)泥(ni)生产的(de)(de)(de)操作(zuo)，控制(zhi)作(zuo)业制(zhi)度，才(cai)能(neng)对产品的(de)(de)(de)质量、降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)具(ju)有重大(da)的(de)(de)(de)意义。

水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

1）、破碎(sui)：水(shui)泥(ni)生产(chan)过程中，大部分原料要进行破碎(sui)，如(ru)石(shi)灰石(shi)、黏土、铁(tie)矿石(shi)及(ji)煤等。石(shi)灰石(shi)是生产(chan)水(shui)泥(ni)用(yong)量(liang)大的原料，开(kai)采后的粒度较(jiao)大，硬度较(jiao)高，因此石(shi)灰石(shi)的破碎(sui)在(zai)水(shui)泥(ni)厂的物料破碎(sui)中占有比较(jiao)重要的地(di)位。

2）、原(yuan)料(liao)(liao)(liao)预均(jun)化：预均(jun)化技(ji)术就(jiu)是在(zai)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的(de)存、取(qu)(qu)(qu)过(guo)程(cheng)中(zhong)，运用科学的(de)堆取(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)(liao)技(ji)术，实现原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的(de)初(chu)步均(jun)化，使原(yuan)料(liao)(liao)(liao)堆场同时(shi)具备贮(zhu)存与均(jun)化的(de)功能。原(yuan)料(liao)(liao)(liao)预均(jun)化的(de)基(ji)本原(yuan)理(li)就(jiu)是在(zai)物料(liao)(liao)(liao)堆放时(shi)，由堆料(liao)(liao)(liao)机把进来的(de)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)连(lian)续地(di)按一定的(de)方式堆成尽可能多的(de)相互(hu)平行(xing)、上下重(zhong)叠(die)和相同厚度的(de)料(liao)(liao)(liao)层。取(qu)(qu)(qu)料(liao)(liao)(liao)时(shi)，在(zai)垂直于料(liao)(liao)(liao)层的(de)方向，尽可能同时(shi)切取(qu)(qu)(qu)所有料(liao)(liao)(liao)层，依(yi)次切取(qu)(qu)(qu)，直到取(qu)(qu)(qu)完，即“平铺直取(qu)(qu)(qu)”。

2、生料制备：水(shui)泥生产过(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，每生产1吨(dun)硅(gui)酸(suan)盐水(shui)泥至少要(yao)粉磨(mo)(mo)(mo)3吨(dun)物(wu)料包(bao)括各种原料、燃(ran)料、熟料、混合料、石膏。据统计，干法(fa)水(shui)泥生产线(xian)粉磨(mo)(mo)(mo)作业需要(yao)消耗的动力约占(zhan)全(quan)厂动力的60%以上(shang)，其中(zhong)生料粉磨(mo)(mo)(mo)占(zhan)30%以上(shang)，煤(mei)磨(mo)(mo)(mo)占(zhan)约3%，水(shui)泥粉磨(mo)(mo)(mo)约占(zhan)40%。因此，合理选择(ze)粉磨(mo)(mo)(mo)设备和(he)工(gong)艺流程(cheng)(cheng)，优化工(gong)艺参数，正确操(cao)作，控(kong)制作业制度，对保证产品(pin)质量、降低能耗具有(you)重大意义。

3、生料均化：新(xin)型干(gan)法水泥生产过程中，稳定入窖(jiao)生料成分是稳定熟料烧(shao)成热(re)工制(zhi)度的前提，生料均化系统(tong)起(qi)着(zhe)稳定入窖(jiao)生料成分的最后一道(dao)把关作用。

4、预热分解

把生(sheng)料(liao)的(de)预(yu)热(re)(re)和部分(fen)(fen)分(fen)(fen)解由预(yu)热(re)(re)器来完成(cheng)，代替(ti)回转窑(yao)(yao)部分(fen)(fen)功能，达到(dao)缩短回窑(yao)(yao)长度，同时使(shi)窑(yao)(yao)内以堆积状态进(jin)行气料(liao)换热(re)(re)过程，移到(dao)预(yu)热(re)(re)器内在悬浮状态下进(jin)行，使(shi)生(sheng)料(liao)能够同窑(yao)(yao)内排出(chu)的(de)炽热(re)(re)气体(ti)充分(fen)(fen)混合，增大了(le)气料(liao)接触面积，传(chuan)热(re)(re)速度快，热(re)(re)交换效(xiao)率(lv)(lv)高，达到(dao)提高窑(yao)(yao)系统生(sheng)产效(xiao)率(lv)(lv)、降低熟料(liao)烧成(cheng)热(re)(re)耗的(de)目(mu)的(de)。

1）、物料分散：换热80%在入(ru)(ru)口(kou)管(guan)道内进行的(de)。喂(wei)入(ru)(ru)预热器管(guan)道中的(de)生料，在与高速上升气流的(de)冲击下，物料折(zhe)转(zhuan)向上随气流运动，同(tong)时被分散。

2）、气(qi)固分离(li)：当气(qi)流(liu)携(xie)带料粉进入旋(xuan)风(feng)筒(tong)后(hou)，被(bei)迫在旋(xuan)风(feng)筒(tong)筒(tong)体与内筒(tong)排(pai)气(qi)管(guan)、之间的环状空间内做旋(xuan)转(zhuan)流(liu)动，并且一边(bian)旋(xuan)转(zhuan)一边(bian)向下运(yun)动，由筒(tong)体到(dao)锥(zhui)(zhui)体，一直可以延伸到(dao)锥(zhui)(zhui)体的端部，然后(hou)转(zhuan)而向上旋(xuan)转(zhuan)上升，由排(pai)气(qi)管(guan)排(pai)出(chu)。

3）、预分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)：预分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)技术的(de)(de)(de)出现(xian)是(shi)水泥煅烧(shao)(shao)工艺的(de)(de)(de)一次技术飞跃。它是(shi)在(zai)(zai)预热(re)(re)器和(he)回(hui)转(zhuan)窑之间增设分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)炉和(he)利用窑尾(wei)上升烟道，设燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)喷入(ru)装置(zhi)，使燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)(shao)的(de)(de)(de)放热(re)(re)过程与生料(liao)(liao)的(de)(de)(de)碳(tan)酸(suan)盐(yan)分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)吸热(re)(re)过程，在(zai)(zai)分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)炉内(nei)以(yi)(yi)悬浮态(tai)或(huo)流化(hua)(hua)态(tai)下迅速进行，使入(ru)窑生料(liao)(liao)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)率提高到(dao)90%以(yi)(yi)上。将原来在(zai)(zai)回(hui)转(zhuan)窑内(nei)进行的(de)(de)(de)碳(tan)酸(suan)盐(yan)分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)任务，移到(dao)分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)炉内(nei)进行；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)大部分(fen)(fen)从分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)炉内(nei)加(jia)入(ru)，少部分(fen)(fen)由窑头加(jia)入(ru)，减轻了窑内(nei)煅烧(shao)(shao)带的(de)(de)(de)热(re)(re)负(fu)荷(he)，延长(zhang)了衬料(liao)(liao)寿(shou)命(ming)，有利于生产大型(xing)化(hua)(hua)；由于燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)与生料(liao)(liao)混合均匀(yun)，燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)(shao)热(re)(re)及(ji)时传(chuan)递给物料(liao)(liao)，使燃(ran)(ran)(ran)(ran)烧(shao)(shao)、换热(re)(re)及(ji)碳(tan)酸(suan)盐(yan)分(fen)(fen)解(jie)(jie)(jie)过程得(de)到(dao)优化(hua)(hua)。

5、水泥粉磨：是水(shui)泥(ni)制(zhi)造(zao)的(de)最(zui)后工(gong)序(xu)，也是耗(hao)电多(duo)的(de)工(gong)序(xu)。其主要功能在(zai)于将水(shui)泥(ni)熟(shu)料及胶凝剂(ji)、性(xing)能调节材料等、粉磨至(zhi)适宜的(de)粒度以细(xi)度、比表面积等表示、，形(xing)成(cheng)一定的(de)颗粒级配，增大其水(shui)化面积，加(jia)速(su)水(shui)化速(su)度，满足(zu)水(shui)泥(ni)浆体凝结(jie)、硬(ying)化要求。

6、水泥包装：水(shui)泥(ni)出厂有袋装和(he)散装两种发运方式。

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