氧化(hua)锌回转(zhuan)(zhuan)(zhuan)窑是(shi)工业(ye)生产中(zhong)良好针(zhen)对于氧化(hua)锌制备(bei)(bei)设(she)计的一(yi)种 设(she)备(bei)(bei),为(wei)了(le)使氧化(hua)锌回转(zhuan)(zhuan)(zhuan)窑在使用(yong)过程(cheng)中(zhong)能够(gou)为(wei)企业(ye)及用(yong)户带(dai)去更多利益,那么对于氧化(hua)锌回转(zhuan)(zhuan)(zhuan)窑工作原理的了(le)解就凸显尤(you)为(wei)重要(yao)了(le),以下(xia)将是(shi)对氧化(hua)锌回转(zhuan)(zhuan)(zhuan)窑工作原理的简要(yao)剖析(xi),为(wei)用(yong)户后期氧化(hua)锌回转(zhuan)(zhuan)(zhuan)窑使用(yong)带(dai)去建(jian)设(she)性指导作用(yong)。
氧化锌回转窑工作原理
1、工艺准备:将锌(xin)(xin)炉料和焦(jiao)煤粉碎成为小于40目(mu)颗粒料,将锌(xin)(xin)炉料与焦(jiao)煤按1∶0.30~0.35的比例进行混(hun)合(he)拌匀得到混(hun)合(he)料。
2、主要过程:将颗粒混合(he)料投入回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)中(zhong)进(jin)(jin)行冶炼(lian),先将物料输送到窑(yao)尾(wei),通过氧(yang)化(hua)锌回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)的(de)不(bu)断转(zhuan)(zhuan)动,进(jin)(jin)入窑(yao)尾(wei)的(de)配料不(bu)停地进(jin)(jin)入烘(hong)干和(he)预热段(duan),然后进(jin)(jin)入中(zhong)温(wen)段(duan),最后进(jin)(jin)入高(gao)温(wen)段(duan)。氧(yang)化(hua)锌回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)不(bu)停转(zhuan)(zhuan)动,在高(gao)温(wen)段(duan)翻(fan)动料面上产生(sheng)很大很浓的(de)黄色火焰,即锌蒸(zheng)汽(qi)和(he)各种金属蒸(zheng)汽(qi),随(sui)着窑(yao)内的(de)强大的(de)引风(feng)(feng)和(he)鼓风(feng)(feng)逆向(xiang)进(jin)(jin)入中(zhong)温(wen)段(duan)、预热段(duan)、烘(hong)干段(duan),同(tong)时(shi)与窑(yao)内的(de)剩余氧(yang)气进(jin)(jin)行反应产生(sheng)ZnO粉尘(chen),但由于风(feng)(feng)量和(he)风(feng)(feng)速较快,一(yi)下(xia)到达氧(yang)化(hua)锌沉降室。
3、后续阶段:还(hai)需(xu)冷却、气粉分(fen)离、脱硫、排(pai)渣(zha)等。
影响氧化锌回转窑效能高煅烧的最主要因素
在(zai)实际的(de)物料煅(duan)烧(shao)操作中(zhong),影响氧(yang)化锌回转窑(yao)中(zhong)传(chuan)热速(su)(su)(su)率以(yi)及窑(yao)产量、热耗(hao)(hao)到成品(pin)效(xiao)率的(de)因素则(ze)是窑(yao)炉内的(de)气体流(liu)(liu)速(su)(su)(su),如果流(liu)(liu)速(su)(su)(su)比较(jiao)(jiao)大(da)时(shi),窑(yao)产量就(jiu)会(hui)比较(jiao)(jiao)高(gao),由窑(yao)内排出的(de)废气其温(wen)度就(jiu)会(hui)比较(jiao)(jiao)高(gao),同(tong)时(shi)热耗(hao)(hao)也(ye)会(hui)比较(jiao)(jiao)大(da);当(dang)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)比较(jiao)(jiao)小时(shi),其回转窑(yao)的(de)产量会(hui)很低,其内部(bu)的(de)传(chuan)热效(xiao)率也(ye)会(hui)相应(ying)的(de)降低,但是其热耗(hao)(hao)却(que)是比较(jiao)(jiao)大(da)的(de)。因此物料在(zai)氧(yang)化锌回转窑(yao)内进行煅(duan)烧(shao)时(shi),我们需要选择恰当(dang)的(de)气体流(liu)(liu)速(su)(su)(su),其窑(yao)的(de)直径为3m,而气体流(liu)(liu)速(su)(su)(su)以(yi)30 m /s左右(you)为宜。
氧化锌回转窑厂家
河南红星是一家良好生产矿山设备厂家,其生产的氧化锌回转窑设备制造工艺成熟、型号种类齐全,配套设施完善、价格公道,如有需要,均可在线咨询红(hong)星(xing)客服人(ren)员,来获取新优惠价详单。
氧化锌回转窑型号
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |