某选矿厂经过扩建和改造，现已建成处理铅锌矿石35万t/a，选矿磨浮作业的3台湿式格子型球磨机滑动轴瓦，投入生产后发现，该滑动轴承球磨机存(cun)在着诸(zhu)多问题，为此，红星机(ji)器提出了(le)对该湿(shi)式格子型球(qiu)磨机(ji)进行(xing)了(le)改造方案，取(qu)得了(le)满(man)意的(de)改造效果。

一、滑动轴瓦球磨机存在的问题及对策

选矿厂磨浮工(gong)段(duan)的(de)3台湿(shi)式(shi)格子型球磨机(ji)(ji)是我国20世纪50年代产品(pin)，主轴(zhou)承为巴氏合金的(de)滑动轴(zhou)承，该球磨机(ji)(ji)因其固有的(de)缺陷，在使用过程中存(cun)在如下问题。

1、主轴(zhou)承为(wei)滑动(dong)轴(zhou)瓦(wa)，摩(mo)擦系数高，摩(mo)擦阻力大，运行能耗高，运转率(lv)偏(pian)低，属(shu)高能耗设备。

2、矿山夏季气温较高，厂房内温度更高，再加(jia)上摩擦产生热量，磨(mo)机(ji)轴瓦温度经(jing)常达到40℃以上，磨(mo)机(ji)运行存在隐患。

3、主轴(zhou)承采用稀油(you)(you)润(run)(run)滑(hua)，需要冷却装置，需保(bao)证油(you)(you)质和油(you)(you)温(wen)(wen)，稀油(you)(you)消耗量大，若润(run)(run)滑(hua)不良(liang)，断油(you)(you)或管(guan)路堵塞，轴(zhou)瓦(wa)和轴(zhou)颈的摩擦变(bian)为干摩擦，温(wen)(wen)度将急剧升(sheng)高，或者(zhe)因密封效果(guo)差，矿浆易(yi)进入轴(zhou)承等原因，都(dou)可能造成“烧瓦(wa)”事故的发生。

4、维护工作量大，备件成本高，检修(xiu)周期长(zhang)，一旦更换轴瓦和进出(chu)料端盖时(shi)，需对轴瓦进行(xing)刮研，费时(shi)费力，需要较长(zhang)的(de)(de)检修(xiu)时(shi)间和较高的(de)(de)检修(xiu)水平。鉴(jian)于上述问题的(de)(de)困扰，并(bing)且随(sui)着(zhe)电(dian)能(neng)源(yuan)供应的(de)(de)日(ri)益紧张(zhang)，公司节能(neng)降(jiang)耗(hao)意识的(de)(de)增强(qiang)，需解决滑动轴瓦球磨机能(neng)耗(hao)高，故障多等问题。改(gai)变主(zhu)轴承的(de)(de)类型是更好的(de)(de)途径。

改变后主轴(zhou)(zhou)承(cheng)应达到如下要求: ①轴(zhou)(zhou)承(cheng)使用(yong)(yong)寿命在8以上；②轴(zhou)(zhou)承(cheng)内(nei)外圈的(de)(de)配合(he)要求轴(zhou)(zhou)承(cheng)既(ji)能(neng)(neng)(neng)在轴(zhou)(zhou)承(cheng)座内(nei)沿轴(zhou)(zhou)向蹿动(dong)，以适应筒(tong)体(ti)的(de)(de)热胀冷缩，又(you)要能(neng)(neng)(neng)够传递扭转力矩；③能(neng)(neng)(neng)补(bu)偿筒(tong)体(ti)在动(dong)(静)负(fu)荷变形产生的(de)(de)轴(zhou)(zhou)颈偏角(jiao)，又(you)能(neng)(neng)(neng)提高轴(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)(de)承(cheng)载能(neng)(neng)(neng)力。经过工程技术人员跟踪国内(nei)外球磨(mo)机采用(yong)(yong)滚动(dong)轴(zhou)(zhou)承(cheng)传动(dong)的(de)(de)新(xin)技术的(de)(de)研究及(ji)应用(yong)(yong)实例。从(cong)2007年开始陆续(xu)对选矿厂的(de)(de)3台湿(shi)式格子型(xing)球磨(mo)机按(an)要求进行(xing)了改造(zao)。

二、新型滚动轴承磨机

1、滚动轴承的特点及应用

新(xin)型滚(gun)动轴(zhou)承磨机主轴(zhou)承为滚(gun)动轴(zhou)承，滚(gun)动轴(zhou)承摩擦(ca)系数远小于滑(hua)动轴(zhou)瓦(wa)系数，新(xin)型磨机节能效果(guo)显(xian)著(zhu)，对润滑(hua)没有特殊(shu)的要求，只(zhi)要定(ding)期加入适量润滑(hua)脂即可，可消除“烧(shao)瓦(wa)”隐患，降低运行和维护费用。

2、滚动轴承节能分析

磨(mo)(mo)机(ji)的(de)(de)输入(ru)功率(lv)在磨(mo)(mo)矿过程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)能(neng)量(liang)消(xiao)耗分为: ①磨(mo)(mo)矿过程(cheng)中(zhong)(zhong)滚(gun)(gun)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)和(he)滑(hua)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)球磨(mo)(mo)机(ji)用于磨(mo)(mo)矿的(de)(de)有用功率(lv)都约占(zhan)总(zong)(zong)能(neng)量(liang)的(de)(de)75%，基本持平；②磨(mo)(mo)矿过程(cheng)中(zhong)(zhong)滚(gun)(gun)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)比滑(hua)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)球磨(mo)(mo)机(ji)电机(ji)损(sun)失能(neng)量(liang)减少(shao)5%～10%；③磨(mo)(mo)矿过程(cheng)中(zhong)(zhong)滚(gun)(gun)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)比滑(hua)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)球磨(mo)(mo)机(ji)械摩擦少(shao)，损(sun)失能(neng)量(liang)占(zhan)总(zong)(zong)能(neng)量(liang)的(de)(de)10%～15%。综(zong)(zong)合以(yi)上3方面分析，对(dui)球磨(mo)(mo)传动(dong)方式(shi)改进后，滚(gun)(gun)动(dong)轴(zhou)承(cheng)(cheng)磨(mo)(mo)机(ji)综(zong)(zong)合节能(neng)为10%～25%，节能(neng)效果显(xian)著。

三、磨机主轴承部改造工作

1、主轴承部改造原则

不(bu)(bu)改(gai)变原(yuan)磨(mo)机的土建基础，不(bu)(bu)改(gai)变地脚、装配和安装等尺寸，不(bu)(bu)改(gai)变工艺参数。

2、改造步骤

(1)根(gen)据(ju)湿式格子型球磨机的(de)原始图纸和(he)工艺参数，计算主轴承(cheng)部的(de)静负(fu)荷(he)(he)、动负(fu)荷(he)(he)和(he)冲击负(fu)荷(he)(he)；计算轴承(cheng)部由于筒(tong)体(ti)负(fu)荷(he)(he)变形产(chan)生的(de)偏转角(jiao)，确定进(jin)出料端(duan)盖尺(chi)寸(cun)，按(an)负(fu)荷(he)(he)要求(qiu)，进(jin)行滚(gun)(gun)动主轴承(cheng)的(de)设计；进(jin)行滚(gun)(gun)动轴承(cheng)的(de)轴承(cheng)座、轴承(cheng)盖和(he)密封(feng)结构的(de)设计及(ji)制作。

(2)将(jiang)按(an)照负荷要求(qiu)设计定做的大型滚动(dong)轴承装于进出料(liao)端盖，将(jiang)轴承安装在轴承座(zuo)内，同时安装密(mi)封结构。

(3)将轴承(cheng)、进出料端盖与筒体连接(jie)，两轴承(cheng)座(zuo)(zuo)置于(yu)滑动轴瓦磨(mo)机底座(zuo)(zuo)上，安(an)装齿(chi)轮，调整(zheng)啮合间(jian)隙，固定轴承(cheng)座(zuo)(zuo)地脚螺栓，进行(xing)磨(mo)机试运行(xing)。

四、改造后经济效益

2009年(nian)7月(yue)对选(xuan)(xuan)矿厂(chang)(chang)的(de)2#湿式格子(zi)型球(qiu)磨(mo)机进行(xing)了(le)改(gai)造。2#机经(jing)过1a多的(de)满负荷生产运行(xing)，证明选(xuan)(xuan)矿厂(chang)(chang)的(de)球(qiu)磨(mo)机改(gai)造是成功的(de)，达到了(le)预期的(de)节能降耗效果(guo)。选(xuan)(xuan)矿厂(chang)(chang)又(you)于2010年(nian)5月(yue)对选(xuan)(xuan)矿厂(chang)(chang)的(de)另外2台湿式格子(zi)型球(qiu)磨(mo)机进行(xing)了(le)改(gai)造。

1、改造后(hou)电机可节电25.85万元(yuan)/a。

2、改(gai)用(yong)润滑(hua)脂润滑(hua)后，其用(yong)量减(jian)少，每台润滑(hua)脂耗量仅为200～300kg/a，可节约润滑(hua)费用(yong)3万元/a。

3、改造(zao)后主轴承部达到“免维护(hu)”的效果(guo)，降低了劳动(dong)强度，可节(jie)约检修费(fei)用2.4万(wan)元/a。

4、提高(gao)设(she)备运行率5%～10%，可增加效(xiao)益56万元/a。改(gai)造的投入可在(zai)1a时(shi)间收回成本，随着能源供应紧张，综合效(xiao)益将会更加显著。

通过生(sheng)产实(shi)践证明(ming)(ming)，滚动轴承(cheng)(cheng)磨机代替滑动轴承(cheng)(cheng)磨机明(ming)(ming)显地提高(gao)了设备(bei)运(yun)转率，降低(di)了维(wei)护费用，改(gai)善了作业环境，实(shi)现了清洁生(sheng)产，取得(de)了可(ke)观的经济和社会效益，达到了节(jie)能降耗(hao)的目的。