石英(ying)砂(sha)(sha)是用于玻(bo)璃、铸(zhu)造(zao)、陶瓷(ci)及耐(nai)火材料、冶金、建筑、化工、塑(su)料、橡胶、磨(mo)(mo)料等工业(ye)的(de)主(zhu)要原料。因此，大量的(de)石英(ying)砂(sha)(sha)被研磨(mo)(mo)到成(cheng)品。但是研磨(mo)(mo)设备—石英(ying)砂(sha)(sha)球磨(mo)(mo)机(ji)，常用出受损(sun)现象，影响设备的(de)正常使用运转。那(nei)么有那(nei)些(xie)方法(fa)可(ke)以防止呢？如(ru)下：

增加各配件热处理工艺

当石英(ying)砂球磨(mo)机粉磨(mo)石英(ying)砂频繁出现受(shou)损时，建(jian)议将(jiang)易受(shou)损配(pei)件加强热(re)(re)处(chu)理工艺。如主轴磨(mo)损。当将(jiang)损坏的主轴修(xiu)复好(hao)后(hou)(hou)，不要(yao)直接进行(xing)使用。我们要(yao)在修(xiu)复前要(yao)预热(re)(re)、再焊(han)补(bu)，最后(hou)(hou)进行(xing)焊(han)后(hou)(hou)热(re)(re)处(chu)理。要(yao)注意选择热(re)(re)处(chu)理工艺，严格控制焊(han)前预热(re)(re)和焊(han)后(hou)(hou)回火温(wen)度和时间(jian)，以保证(zheng)良(liang)好(hao)的金相(xiang)组(zu)织(zhi)，去除(chu)焊(han)接内应力(li)产生。

另外，为提高轴颈的耐磨性(xing)，还应对轴颈处进行高频表面淬火和低(di)温回火处理。这样一来，设(she)备的配件使(shi)用率较高。受损现象少。

研磨前调整部件之间间隙

当石英(ying)砂球(qiu)磨(mo)机(ji)使(shi)(shi)用一段时(shi)间(jian)后，要对设(she)备进(jin)行调整，将设(she)备配(pei)件(jian)之间(jian)调速合(he)(he)(he)理。比(bi)如，选(xuan)择合(he)(he)(he)理选(xuan)择轴(zhou)与轴(zhou)承内圈配(pei)合(he)(he)(he)的(de)过(guo)盈量。在使(shi)(shi)用石英(ying)砂球(qiu)磨(mo)机(ji)时(shi)，应及时(shi)对轴(zhou)承内圈调整，使(shi)(shi)轴(zhou)与轴(zhou)承的(de)配(pei)合(he)(he)(he)较原(yuan)设(she)计更紧些，过(guo)盈量也不会(hui)因过(guo)大而造成应力(li)集中显著增加。经数据显示，改后未发现(xian)轴(zhou)承跑(pao)内圈现(xian)象。这样就不会(hui)出(chu)石英(ying)砂球(qiu)磨(mo)机(ji)在粉磨(mo)石英(ying)砂物料时(shi)，出(chu)现(xian)受损现(xian)象。

减少受损位置的应力集中

统计石(shi)英砂球磨(mo)(mo)(mo)机(ji)经常受损(sun)(sun)部分，主(zhu)要集中那配件(jian)(jian)。然后分散这些部件(jian)(jian)应力(li)集中，降低力(li)度，减(jian)少粉磨(mo)(mo)(mo)石(shi)英砂物料时的(de)受损(sun)(sun)现角。比如主(zhu)轴是受力(li)大的(de)配件(jian)(jian)，我们可以加大过渡圆角、减(jian)小(xiao)应力(li)集中。将球磨(mo)(mo)(mo)机(ji)主(zhu)轴颈(jing)处的(de)从<160调(diao)到到<180。

通过(guo)圆(yuan)角(jiao)过(guo)渡(du)(du)，现适(shi)当增大过(guo)渡(du)(du)圆(yuan)角(jiao)半(ban)径，用圆(yuan)角(jiao)过(guo)渡(du)(du)，目的是(shi)将(jiang)应(ying)力(li)集中减小(xiao)到更小(xiao)。此外，一旦发现球磨机主轴磨损(sun)要马上(shang)修复(fu)，修复(fu)时要把好过(guo)渡(du)(du)圆(yuan)角(jiao)的关，使(shi)其(qi)达到要求。在确定主轴无任(ren)何问题(ti)时，可继续使(shi)用。

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