不(bu)同的设备都(dou)是经过不(bu)断(duan)(duan)的发现问(wen)题，为(wei)(wei)了(le)解决问(wen)题不(bu)断(duan)(duan)改进技术得到长足(zu)的发展的。最近由于原设计的产(chan)(chan)(chan)量(liang)完全不(bu)能满足(zu)生产(chan)(chan)(chan)需求。为(wei)(wei)提高回转式(shi)烘干(gan)机(ji)产(chan)(chan)(chan)量(liang)，我(wo)们队影响产(chan)(chan)(chan)量(liang)的因素进行(xing)了(le)调查分析，就这些问(wen)题提出(chu)(chu)我(wo)们的改进措施并提出(chu)(chu)了(le)一些提高产(chan)(chan)(chan)量(liang)的建(jian)议：

一、影响产量的原因分析

1、烘干机筒体内部结(jie)构短小(xiao)，形式单一，热损耗(hao)大，热效率低(di)，烘干效果差。

2、湿矿渣(zha)中大块(kuai)多，经常堵(du)塞湿矿渣(zha)下(xia)料管，砸坏烘干机(ji)内部扬料板。

3、烘干机系(xi)统密封不严，导(dao)致(zhi)系(xi)统漏风影响产量。

二、改造措施

1、改(gai)造湿(shi)矿渣(zha)(zha)下料(liao)(liao)管与湿(shi)矿渣(zha)(zha)皮带下料(liao)(liao)溜子

将(jiang)原湿(shi)矿(kuang)渣下料(liao)管顶(ding)部与(yu)湿(shi)矿(kuang)渣皮带下料(liao)溜子处焊(han)接(jie)5根(gen)Φ16圆钢形成筛(shai)装，这样当从(cong)湿(shi)矿(kuang)渣皮带下料(liao)溜子处下来的大块就被所焊(han)接(jie)的圆钢挡住(zhu)落到烘干机厂房(fang)二层地面上，再用人工(gong)将(jiang)大块清理出去。

2、加强系统密封

对烘(hong)干(gan)机尾部(bu)电收尘下(xia)部(bu)集灰(hui)罩进行补焊加强密(mi)封。未改(gai)造之前因结露现象，集灰(hui)罩上经常挂片(pian)状灰(hui)尘，如清理(li)不及时(shi)，一段时(shi)间后自然脱落，经常造成干(gan)矿渣下(xia)料溜子堵塞。

3、合理布置烘干(gan)机内部扬(yang)料板

增设扬(yang)料(liao)装(zhuang)置，使(shi)高温烟气与物料(liao)在烘干(gan)机(ji)内充(chong)分接(jie)触换热，延长物料(liao)在烘干(gan)机(ji)内停留时间(jian)，保证(zheng)出烘干(gan)机(ji)成品物料(liao)的水分符合要求。

三、产量提高建议

1、在(zai)物(wu)(wu)料进入(ru)设(she)备之前，使用破碎设(she)备将(jiang)物(wu)(wu)料打碎筛选，以便(bian)减小(xiao)进入(ru)回转式(shi)烘(hong)干(gan)机设(she)备进行干(gan)燥物(wu)(wu)料的(de)(de)粒度，然后将(jiang)粒度大(da)小(xiao)均匀的(de)(de)物(wu)(wu)料送入(ru)设(she)备内干(gan)燥。

2、降低(di)干(gan)燥物料(liao)的(de)初水份(fen)，如果物料(liao)的(de)最初含水率非常高的(de)话(hua)，是不易直接进行(xing)(xing)干(gan)燥的(de)，必(bi)须要进行(xing)(xing)预(yu)脱水处理(li)之(zhi)后，再进入(ru)设备内干(gan)燥；

3、提(ti)高热(re)气(qi)流的(de)温(wen)度和风速，温(wen)度风速的(de)提(ti)升是(shi)有一定(ding)条件(jian)约束的(de)，前提(ti)条件(jian)就是(shi)不能够影响干(gan)燥物料的(de)质量(liang)和设备的(de)正常(chang)使(shi)用(yong)；