根据矿浆(jiang)的(de)颜(yan)色及一次分(fen)级溢流的(de)粒度(du)(du)来判断原矿性质，并控(kong)制一、二、三段的(de)磨矿浓(nong)度(du)(du)，保证磨矿粒度(du)(du)，以保证磁选的(de)给矿粒度(du)(du)。2011年的(de)精(jing)矿粒度(du)(du)一般都在-325目75%～85%，一次分(fen)级的(de)粒度(du)(du)保证-200目>55%。采取的(de)控(kong)制措施包括：

（1）精矿粒度(du)-200目>85%时(shi)，停三段磨机，弱二精矿直接筛(shai)下，进弱三进行磁选。

（2）更(geng)换筛(shai)网(wang)组合(he)，为保证粒(li)度(du)，会(hui)根据需要(yao)，更(geng)换筛(shai)网(wang)组合(he)，由原来的(de)全是(shi)钢(gang)(gang)(gang)筛(shai)网(wang)编程了现在是(shi)聚酯(zhi)筛(shai)网(wang)与钢(gang)(gang)(gang)筛(shai)网(wang)组合(he)。经过不(bu)断(duan)试(shi)验，现在每(mei)个系(xi)列2个全钢(gang)(gang)(gang)筛(shai)网(wang)+2个混(hun)合(he)筛(shai)网(wang)（上(shang)层聚酯(zhi)筛(shai)网(wang)、下层钢(gang)(gang)(gang)筛(shai)网(wang)）+1个全脂筛(shai)网(wang)，这样的(de)组合(he)可以得合(he)适的(de)粒(li)度(du)

磁选机工作间隙的调整

现场生(sheng)产中一(yi)般将工(gong)(gong)作间(jian)隙根据(ju)需要调整(zheng)在35～60mm范围内。工(gong)(gong)作间(jian)隙可以通过底箱(xiang)支架(jia)下边的(de)垫片来调整(zheng)改变间(jian)隙大(da)小。

经过几次的(de)摸索试验，将四(si)(si)个系(xi)(xi)列(lie)的(de)弱(ruo)三、弱(ruo)四(si)(si)的(de)垫片(pian)撤下两个，工作间隙增(zeng)大2cm，既(ji)保证品位，金(jin)属回收率也不(bu)低。就此，四(si)(si)系(xi)(xi)列(lie)做一实验，四(si)(si)系(xi)(xi)列(lie)弱(ruo)三、弱(ruo)四(si)(si)磁选机各(ge)一台工作间隙增(zeng)大2cm，另一台不(bu)改变。试验数(shu)据结果表4.调整(zheng)前(qian)后精矿品位对比。

工艺流程及设备的改进-弱一尾矿直接抛尾

中(zhong)磁是为(wei)了提高金属回收率，但现场实(shi)际情(qing)况，中(zhong)磁的精矿(kuang)非(fei)常(chang)少(shao)，因(yin)流(liu)量(liang)小管道经常(chang)堵塞，还影响着后段工序及精矿(kuang)杂志含量(liang)，所以(yi)甩开(kai)中(zhong)磁，经中(zhong)磁分矿(kuang)箱(xiang)后直接进入(ru)尾矿(kuang)溜槽，这样既可以(yi)保证品(pin)位又能(neng)节(jie)能(neng)降耗。

弱三精矿直接精矿泵池

在精(jing)(jing)矿指标达标的(de)情况下，为提(ti)高金属(shu)回(hui)收率(lv)，需要降低精(jing)(jing)矿品位，省掉(diao)弱四(si)这(zhei)(zhei)一选(xuan)别流(liu)程。在弱四(si)分(fen)矿箱处增加管道(dao)，弱三(san)精(jing)(jing)矿经弱四(si)分(fen)矿箱直(zhi)接进弱四(si)精(jing)(jing)矿泵(beng)池，这(zhei)(zhei)样(yang)既(ji)降低了(le)精(jing)(jing)矿品位，又提(ti)高了(le)金矿回(hui)收率(lv)。弱品位不(bu)高则可通过旋塞控(kong)制回(hui)复正常流(liu)程。