煅烧能力:180-10000t/h
产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
适用物(wu)料:在陶粒砂生产线中较为适用。
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陶(tao)粒(li)是一(yi)种陶(tao)质(zhi)的颗粒(li),呈(cheng)现(xian)圆形过程(cheng)(cheng)椭圆形,部分呈(cheng)现(xian)不规则碎石(shi)状(zhuang),由高温烧制而(er)成,直径(jing)一(yi)般在5-20mm之间,广泛(fan)应用(yong)于(yu)混凝土中(zhong),取代部分碎石(shi)和卵石(shi),在高层建筑(zhu)、造船、桥梁、窑(yao)炉、污水处理、油田工程(cheng)(cheng)等的生产领域(yu)也有着较为广泛(fan)的应用(yong)。
环(huan)保陶(tao)粒窑(yao)(yao)(yao)主要用(yong)于(yu)烧(shao)制陶(tao)粒,原料为陶(tao)土,常(chang)用(yong)的(de)(de)有(you)石灰石、高岭土、铝矾土、白云石、水(shui)泥(ni)、钛(tai)铁粉(fen)、焦炭、耐(nai)火炉料、活性炭等,广泛应(ying)用(yong)于(yu)有(you)色(se)冶(ye)(ye)金(jin)、黑色(se)冶(ye)(ye)金(jin)、化工、建材、耐(nai)火材料、环(huan)保、造纸等的(de)(de)生产领(ling)域,环(huan)保陶(tao)粒窑(yao)(yao)(yao)最显著(zhu)的(de)(de)特(te)点(dian)就是环(huan)保性能非常(chang)强,煅烧(shao)过程(cheng)中不会(hui)造成(cheng)周(zhou)围(wei)环(huan)境的(de)(de)污染(ran),整体由回转筒体、支承装置(zhi)、带挡轮支承装置(zhi)和窑(yao)(yao)(yao)头、窑(yao)(yao)(yao)尾密(mi)封装置(zhi)、喷煤管装置(zhi)等部(bu)分组成(cheng)。
1、密封性能好,环保性能强
环保陶(tao)粒窑的窑头采用壳罩式密(mi)封(feng),窑尾装有轴向接触式密(mi)封(feng)装置,极大提高了设备整体(ti)的密(mi)封(feng)性能。
2、自动化程度高
环保(bao)陶粒窑的煅(duan)烧(shao)温度可以自动(dong)控制,配(pei)置(zhi)有超温报警装置(zhi),自动(dong)化程度和安全性能(neng)更高。
3、节约能耗,寿命长
环保陶粒窑具备二(er)次进风余热利用(yong)技术,提(ti)(ti)高(gao)热效率,减(jian)少热量的浪费,提(ti)(ti)高(gao)窑衬的使用(yong)寿命(ming)。
4、运行稳定,产量高
环(huan)保陶粒窑(yao)运转率高(gao),日运转量大,结构合理,运转更稳定,极大的(de)提高(gao)了日产。
环保陶(tao)粒(li)窑(yao)在放置(zhi)时与水平呈一定的(de)斜度,整个(ge)窑(yao)体由(you)托轮装置(zhi)支(zhi)承。环保陶(tao)粒(li)窑(yao)煅烧过程(cheng)中(zhong),将陶(tao)土料粉从(cong)窑(yao)尾筒(tong)(tong)体较的(de)下料管喂入(ru)铝酸钙回转窑(yao)筒(tong)(tong)体内,与火(huo)焰及烟气不直接接触,通过耐热(re)钢筒(tong)(tong)壁传(chuan)热(re)来(lai)加(jia)热(re)物(wu)料,料粉沿一个(ge)圆周方(fang)向(xiang)翻滚,又沿着轴(zhou)向(xiang)从(cong)高温向(xiang)低(di)端移动的(de)复(fu)合(he)运动,生料在窑(yao)内通过分解(jie),烧成等工艺(yi)过程(cheng),烧成陶(tao)粒(li)后从(cong)窑(yao)筒(tong)(tong)体的(de)底端卸出,进入(ru)冷却机,之(zhi)后可得到合(he)格陶(tao)粒(li)成品。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |