生产能力:180-10000t/d
转(zhuan)速:0.10-5r/min
产品介绍:生石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的镍铁入窑分解率可达20-25%,具产品优、产量高等特点,是目前使用广泛的设备之一。
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生(sheng)石灰回(hui)(hui)转(zhuan)窑(yao)主要是由回(hui)(hui)转(zhuan)筒(tong)体(ti)、支(zhi)承(cheng)装(zhuang)置(zhi)、带挡(dang)轮支(zhi)承(cheng)装(zhuang)置(zhi)和窑(yao)头、窑(yao)尾密(mi)封(feng)装(zhuang)置(zhi)、喷煤管(guan)装(zhuang)置(zhi)等部分组(zu)成。窑(yao)体(ti)与水(shui)平呈一定的斜度,整个窑(yao)体(ti)由托轮装(zhuang)置(zhi)支(zhi)承(cheng),并有(you)(you)控(kong)制窑(yao)体(ti)上(shang)下窜动(dong)的挡(dang)轮装(zhuang)置(zhi)。生(sheng)石灰回(hui)(hui)转(zhuan)窑(yao)主要具有(you)(you)性能稳(wen)定,耗能低,产(chan)量高(gao),操(cao)作(zuo)简(jian)便,生(sheng)石灰回(hui)(hui)转(zhuan)窑(yao)结构简(jian)单,生(sheng)产(chan)过程控(kong)制方便可靠、易损件少(shao)、运转(zhuan)率高(gao)。
生石灰回转窑
生(sheng)(sheng)石(shi)灰(hui)是采(cai)用化(hua)(hua)学吸(xi)收(shou)法除去水(shui)蒸气(qi)的(de)常用干燥剂,也(ye)(ye)用于钢(gang)铁、农药(yao)、医药(yao)、干燥剂、制(zhi)革及(ji)(ji)醇的(de)脱水(shui)等。主(zhu)要成(cheng)(cheng)分(fen)为(wei)(wei)氧化(hua)(hua)钙(gai)(gai),通常制(zhi)法为(wei)(wei)将(jiang)主(zhu)要成(cheng)(cheng)分(fen)为(wei)(wei)碳酸钙(gai)(gai)的(de)天然岩石(shi),在高温下(xia)煅烧,即(ji)可(ke)分(fen)解生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)二氧化(hua)(hua)碳以及(ji)(ji)氧化(hua)(hua)钙(gai)(gai)(化(hua)(hua)学式(shi):CaO,即(ji)生(sheng)(sheng)石(shi)灰(hui),又称云石(shi))。原始的(de)石(shi)灰(hui)生(sheng)(sheng)产工艺是将(jiang)石(shi)灰(hui)石(shi)与燃(ran)料(木材)分(fen)层(ceng)铺放,引火煅烧一周即(ji)得。现代则采(cai)用机(ji)械(xie)化(hua)(hua)、半机(ji)械(xie)化(hua)(hua)立窑(yao)以及(ji)(ji)回转(zhuan)窑(yao)、沸腾炉等设备进行生(sheng)(sheng)产。煅烧时(shi)间(jian)也(ye)(ye)相(xiang)应地缩短,用回转(zhuan)窑(yao)生(sheng)(sheng)产石(shi)灰(hui)仅需2~4小(xiao)时(shi),比用立窑(yao)生(sheng)(sheng)产可(ke)提高生(sheng)(sheng)产效率5倍(bei)以上。近年来,又出现了(le)横流(liu)式(shi)、双斜坡式(shi)及(ji)(ji)烧油环行立窑(yao)和(he)(he)带预热器的(de)短回转(zhuan)窑(yao)等节(jie)能效果显著的(de)工艺和(he)(he)设备,燃(ran)料也(ye)(ye)扩(kuo)大为(wei)(wei)煤、焦炭、重油或液化(hua)(hua)气(qi)等。
生石灰回转(zhuan)窑主要具有性能稳定,耗(hao)能低,产(chan)量高
1、生石灰回转窑煅烧系统(tong)装备(bei)通过技术(shu)(shu)创新,在该(gai)系统(tong)中采用国(guo)内外技术(shu)(shu)高的(de)液压挡(dang)轮装置(zhi)(zhi),采用计(ji)量(liang)精度(du)(du)很高的(de)计(ji)量(liang)柱塞泵,高精度(du)(du)的(de)调速(su)阀和(he)接触式石墨块(kuai)密封装置(zhi)(zhi)等国(guo)内技术(shu)(shu)高技术(shu)(shu)。
2、整(zheng)个窑(yao)体由托轮(lun)装(zhuang)置支(zhi)承,并有控制窑(yao)体上下窜动的挡轮(lun)装(zhuang)置。
3、生石灰回转(zhuan)窑(yao)(yao)(yao)设(she)置了(le)在(zai)主(zhu)电源中源断(duan)时仍能使(shi)窑(yao)(yao)(yao)体转(zhuan)动,防止窑(yao)(yao)(yao)体弯曲变(bian)形的(de)(de)辅助传动装置,窑(yao)(yao)(yao)头、窑(yao)(yao)(yao)尾(wei)密封(feng)装置采(cai)用了(le)技术高的(de)(de)技术,保(bao)证了(le)密封(feng)的(de)(de)可(ke)靠(kao)性。
生石灰回转窑施工现场图
在入料(liao)(liao)端轮(lun)带(dai)附近的(de)筒(tong)体(ti)上(shang)用切向(xiang)弹簧板固定一个(ge)大(da)齿(chi)(chi)圈(quan) ,其(qi)下有一个(ge)小齿(chi)(chi)轮(lun)与其(qi)啮(nie)合。正常(chang)运转(zhuan)时(shi),由主传动电动机经主减速器(qi)向(xiang)该开式齿(chi)(chi)轮(lun)装(zhuang)置传递(di)动力,驱(qu)动回转(zhuan)窑(yao)。物(wu)料(liao)(liao)从(cong)窑(yao)尾(wei)(筒(tong)体(ti)的(de)先端)进入窑(yao)内段烧。由于(yu)筒(tong)体(ti)的(de)倾(qing)斜(xie)和缓慢的(de)回转(zhuan)作(zuo)用,物(wu)料(liao)(liao)既沿圆周方(fang)向(xiang)翻(fan)滚(gun)又沿轴向(xiang)(从(cong)先端向(xiang)低端)移动,继(ji)续完成其(qi)工(gong)艺过程(cheng),最(zui)后(hou),生成熟料(liao)(liao)经窑(yao)头罩进入冷却机冷却。燃(ran)料(liao)(liao)由窑(yao)头喷(pen)入窑(yao)内,燃(ran)烧产生的(de)废气与物(wu)料(liao)(liao)进行交换后(hou),由窑(yao)尾(wei)导出。
生石灰回转窑结构示意图
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |