筒(tong)径×筒(tong)长:Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
生产能(neng)力:1.9-76.0t/h
适用物(wu)料:各种磷石膏、脱硫石膏、矿渣、煤泥等。
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磷(lin)石膏是(shi)磷(lin)肥(fei)工(gong)业(ye)的(de)固体废弃物,而磷(lin)酸是(shi)磷(lin)肥(fei)工(gong)业(ye)的(de)基础(chu)。而随着我国近年(nian)来高浓度复合肥(fei)工(gong)业(ye)的(de)迅猛发(fa)展,每年(nian)由磷(lin)肥(fei)类化工(gong)企(qi)业(ye)排(pai)出的(de)磷(lin)石膏近2000万吨左右,市场潜力大。
1、物料块度和装料形式。综(zong)合(he)考虑磷石(shi)膏物料(liao)处(chu)理(li)和烘干(gan)的要求(qiu),确定合(he)理(li)的物料(liao)块度和装料(liao)形式。
2、添加化学转晶剂。根据不同原料(liao)情况(kuang)和产品(pin)质(zhi)量(liang)要求(qiu)以及块状物料(liao)汽(qi)相蒸压的特点,选用相应的化学转晶剂类型(xing)、用量(liang)及添(tian)加方法(fa),确保使用效果(guo)。
3、连续静态烘干。采用节(jie)能的(de)循环风道式烘(hong)干(gan)工艺(yi)和设备,使经(jing)蒸压(ya)处(chu)理后的(de)物料尽快脱(tuo)去(qu)所含的(de)附(fu)着水分,确保产(chan)品质量的(de)稳定性,同时起(qi)到(dao)降(jiang)低能耗、减(jian)少粉尘污染的(de)效(xiao)果。
4、产品深加工。利用外加剂(ji)技术对产品进行各种改(gai)性(xing)处理,以满足多用途的需要。
磷石(shi)膏由皮(pi)带输送机(ji)或斗式提升机(ji)送到料斗,然(ran)(ran)后经料斗的(de)加(jia)料机(ji)通(tong)过加(jia)料管道(dao)进(jin)入(ru)(ru)加(jia)料端(duan)。加(jia)料管道(dao)的(de)斜度要(yao)大于物(wu)料的(de)自(zi)然(ran)(ran)倾角,以便物(wu)料顺利流(liu)(liu)入(ru)(ru)干(gan)燥器内(nei)。物(wu)料从较高一(yi)端(duan)加(jia)入(ru)(ru),载(zai)(zai)热(re)体(ti)由低端(duan)进(jin)入(ru)(ru),与物(wu)料成逆(ni)流(liu)(liu)接(jie)触(chu),也有载(zai)(zai)热(re)体(ti)和物(wu)料一(yi)起并流(liu)(liu)进(jin)入(ru)(ru)筒(tong)体(ti)的(de)。随着圆筒(tong)的(de)转动(dong)物(wu)料受(shou)重力作(zuo)用运行(xing)到较底的(de)一(yi)端(duan),磷石(shi)膏在(zai)筒(tong)体(ti)内(nei)向前(qian)移动(dong)过程中,直(zhi)接(jie)或间(jian)接(jie)得到了载(zai)(zai)热(re)体(ti)的(de)给热(re),使(shi)物(wu)料得以干(gan)燥,然(ran)(ran)后在(zai)出料端(duan)经皮(pi)带机(ji)或螺旋输送机(ji)送出。在(zai)筒(tong)体(ti)内(nei)壁上装有抄板,它的(de)作(zuo)用是把(ba)物(wu)料抄起来又撒下,使(shi)物(wu)料与气(qi)流(liu)(liu)的(de)接(jie)触(chu)表(biao)面增大,以提高干(gan)燥速率并促(cu)进(jin)物(wu)料前(qian)进(jin)。载(zai)(zai)热(re)体(ti)经干(gan)燥器以后,一(yi)般需要(yao)旋风(feng)除尘(chen)(chen)器将气(qi)体(ti)内(nei)所带物(wu)料捕集下来。如需进(jin)一(yi)步减少尾气(qi)含尘(chen)(chen)量,还应(ying)经过袋式除尘(chen)(chen)器或湿法除尘(chen)(chen)器后排放(fang)。
规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
生产能力 (t/h) |
安装斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电动机 (kw) |
总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 外筒内径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体容积(m³) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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