水泥生产线设备
红星生产有水泥机械，工业生产水泥常用的设备有：颚式破碎机、水泥磨、水泥回转窑、水泥烘干机(ji)、篦式冷却器(qi)等。红星机(ji)器(qi)的(de)各种设备(bei)型号规(gui)格都齐全，详细分析如下：
颚式破碎机是破碎水泥的主要破碎设备，由于开采来的矿物原料粒度较大，硬度较高，因此需要借助颚式破碎机对其进行一定的破碎。水泥(ni)(ni)磨(mo)是二次研(yan)(yan)磨(mo)破(po)(po)碎水泥(ni)(ni)的主(zhu)要选矿设备(bei)，将(jiang)由颚(e)式破(po)(po)碎机(ji)破(po)(po)碎后的物(wu)料，进行二次研(yan)(yan)磨(mo)破(po)(po)碎的关键设备(bei)。水泥回(hui)转窑是煅烧水泥熟料的主(zhu)要设备，该设备具有(you)结构简单，运转可靠(kao)，生(sheng)产过程容易控制等(deng)特点。常被应用于(yu)水泥、冶金、化(hua)工等(deng)行业。水(shui)泥烘干(gan)机适于(yu)各种窑型(xing)配(pei)套使用，配(pei)合水(shui)泥回转窑进行水(shui)泥等原(yuan)料的加热、烘干(gan)。常(chang)被(bei)应(ying)用于(yu)大(da)中小水(shui)泥厂(chang)设备(bei)的新建和改(gai)造。篦式冷(leng)却(que)机是一(yi)种骤(zhou)冷(leng)式冷(leng)却(que)机，配合水泥(ni)回转窑完成物料(liao)烘干后的冷(leng)却(que)工作。
水泥生产工艺流程
1、 破碎及预均化
（1）破碎水泥(ni)生产过程中(zhong)，将(jiang)开采(cai)来(lai)的原矿进(jin)颚(e)式破碎机进(jin)行(xing)初(chu)破，再由水泥(ni)磨(mo)进(jin)行(xing)二(er)次(ci)研(yan)磨(mo)破碎。
（2）原料(liao)预均(jun)化(hua)预均(jun)化(hua)技术就是在(zai)原料(liao)的(de)存、取过程中，运(yun)用(yong)科学的(de)堆(dui)取料(liao)技术，实现原料(liao)的(de)初步均(jun)化(hua)，使原料(liao)堆(dui)场(chang)同时(shi)具备(bei)贮存与(yu)均(jun)化(hua)的(de)功能。
红(hong)星机器各种颜(yan)色的(de)颚(e)式破碎机（支持量身(shen)定制）
2、生料制备
水(shui)泥生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)过程中(zhong)，每生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)1吨(dun)硅(gui)酸(suan)盐水(shui)泥设备(bei)要(yao)(yao)要(yao)(yao)粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)3吨(dun)物料（包括(kuo)各种原(yuan)料、燃(ran)料、熟料、混(hun)合料、石膏(gao)），据统(tong)计，干法(fa)水(shui)泥生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)作(zuo)业需要(yao)(yao)消(xiao)耗的动力约占全厂动力的60%以上(shang)(shang)，其中(zhong)生(sheng)(sheng)料粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)占30%以上(shang)(shang)，煤磨(mo)(mo)占约3%，水(shui)泥粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)约占40%。因此，合理选择粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)设备(bei)和(he)工(gong)艺流程，优化工(gong)艺参数(shu)，正(zheng)确操作(zuo)，控制作(zuo)业制度，对保证产(chan)(chan)品质(zhi)量(liang)、降低能(neng)耗具(ju)有重大意(yi)义(yi)。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
水泥磨
4、预热分解
水泥机械(xie)把生(sheng)(sheng)料的(de)预热(re)和(he)部(bu)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)解(jie)由预热(re)器来完成(cheng)，代替回转窑(yao)(yao)部(bu)分(fen)(fen)(fen)功能，达到(dao)缩短(duan)回窑(yao)(yao)长度，同时使窑(yao)(yao)内以堆积(ji)状态进行气料换热(re)过程，移到(dao)预热(re)器内在(zai)悬浮状态下进行，使生(sheng)(sheng)料能够同窑(yao)(yao)内排出的(de)炽热(re)气体充分(fen)(fen)(fen)混合，增大了气料接触面积(ji)，传热(re)速度快，热(re)交换效(xiao)率高，达到(dao)提(ti)高窑(yao)(yao)系统生(sheng)(sheng)产效(xiao)率、降低熟料烧成(cheng)热(re)耗的(de)目的(de)。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回(hui)(hui)转(zhuan)窑中碳(tan)酸盐进(jin)一步的(de)(de)迅速(su)分解(jie)并发生(sheng)一系列的(de)(de)固相(xiang)反应，生(sheng)成(cheng)水泥(ni)熟(shu)料(liao)中的(de)(de)等(deng)矿(kuang)(kuang)物。随着物料(liao)温(wen)度升高(gao)近(jin)时，等(deng)矿(kuang)(kuang)物会(hui)变成(cheng)液(ye)相(xiang)，溶解(jie)于液(ye)相(xiang)中的(de)(de) 和(he)(he) 进(jin)行反应生(sheng)成(cheng)大(da)量 （熟(shu)料(liao)）。熟(shu)料(liao)烧成(cheng)后，温(wen)度开始降(jiang)低。最后由水泥(ni)熟(shu)料(liao)冷却(que)机(ji)将回(hui)(hui)转(zhuan)窑卸出的(de)(de)高(gao)温(wen)熟(shu)料(liao)冷却(que)到(dao)下游输送、贮(zhu)存库和(he)(he)水泥(ni)机(ji)械(xie)所能承受的(de)(de)温(wen)度，同(tong)时回(hui)(hui)收高(gao)温(wen)熟(shu)料(liao)的(de)(de)显热(re)，提高(gao)系统的(de)(de)热(re)效(xiao)率和(he)(he)熟(shu)料(liao)质量。
回转窑
6、水泥粉磨
水(shui)(shui)泥(ni)机械是(shi)水(shui)(shui)泥(ni)制造(zao)的(de)最(zui)(zui)后(hou)工(gong)序，也(ye)是(shi)耗电最(zui)(zui)多(duo)的(de)工(gong)序。其(qi)主要功能(neng)在(zai)于将水(shui)(shui)泥(ni)熟料（及胶凝(ning)剂、性能(neng)调节(jie)材料等）粉磨到适宜的(de)粒度(du)（以细度(du)、比(bi)表(biao)面积等表(biao)示），形成一定(ding)的(de)颗粒级配，增(zeng)大其(qi)水(shui)(shui)化面积，加速(su)水(shui)(shui)化速(su)度(du)，满(man)足水(shui)(shui)泥(ni)浆体凝(ning)结(jie)、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出(chu)厂(chang)有袋装(zhuang)和散(san)装(zhuang)两种发运方式。
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